جزییات محصول

صفحه آغازین > تولیدات > ماشین آلات خط تولید ترشیجات و شوریجات

ماشین آلات خط تولید ترشیجات و شوریجات

معرفی ماشین آلات خط تولید ترشیجات و شوریجات هم اکنون با ما تماس بگیرید

درباره خط تولید ترشی :
ترشی انداختن ۴۰۰۰ سال پیش با استفاده از خیار بومی هند شروع شد. این کار راهی برای نگهداری و استفاده از غذا در خارج از فصل و سفرهای طولانی، به ویژه سفرهای دریایی بود. گوشت نمک سود شده خوک و گاو از لوازمات اساسی ملوانان پیش از دوران موتورهای بخار بود. البته امروزه افراد، نه تنها به دلیل نگهداری از مواد خوراکی، بلکه به دلیل لذت بردن از مزه انواع ترشی، اقدام به ترشی گذاشتن می کنند.
فرایند ترشی گذاشتن برای نگهداری از مواد خوراکی و استفاده آنها در بیرون از فصل برداشت شان بوجود آمد. تُرشی یا آچار یکی از چاشنی‌ها به ویژه در آشپزی خاورمیانه و بالکان است. ترشی گذاشتن یکی از فرایندهای نگهداری طولانی مدت تره‌بار است که خوراکی مورد نظر را درون محلول آب نمک یا سرکه با پی‌اچ پایین و دارای حالت اسیدی قرار می‌دهند. با بهره‌گیری از این فرایند، می‌توان مواد خوردنی فاسد شدنی را تا چند ماه سالم نگه داشت. اگر ماده خوراکی خود دارای آب کافی باشد، تنها افزودن نمک برای ساختن ترشی کفایت میکند . در برخی کشورها مانند کره، به انواع سبزیجات نمک می‌افزایند و این نمک، آب اضافی موجود در سبزیجات را خارج می‌کند. سپس سبزیجاتی را که آب اضافی‌شان گرفته شده می‌گذارند تا به شیوه طبیعی فراورده شود و محلول سرکه مانندی درست شود. بر خلاف فرایند کنسرو کردن، در ترشی گذاشتن نیازی به استریل نمودن کامل ماده خوراکی نمی‌باشد.
خيارشور و ترشيجات بدليل اشتراکات و شرايط توليد مشابه مي توانند در يک واحد صنعتي توليد شوند.
به طور کلی خط تولید ترشی و خیارشور کارگاهی و غیر کارگاهی در ظرفیت های مختلف از 0000 قوطی تا 0000 عدد در روز متغیر است و بسته به میزان تولید واحد های تولیدی دستگاه های موجود در خط تولید ترشیجات با ظرفیت کم و یا خط تولید ترشی و خیارشور ظرفیت بالا با قابلیت های مختلف در خط تولید انتخاب میشوند.
قیمت ماشین آلات خط تولید ترشی و خیارشور : بدیهی است که قیمت خط تولید ترشیجات و شوریجات کارگاهی و غیرکارگاهی با توجه به ظرفیت خط و میزان بازدهی و ظرفیت تولید ماشین آلات در رنج مختلفی قرار می گیرد.
ترشیجات و شوریجات صنعتی چگونه تولید می شوند : مراحل تولید ترشی و شوری صنعتی به طور کلی دارای یازده مرحله اصلی می باشند که عبارتند از :
مرحله 1) مرحله شستشو :
در این مرحله ، میوه و سبزیجات خریداری شده را از هرگونه آلودگی خارجی پاک می کنند، که این کار را می توان به راحتی به وسیله روش غوطه ورسازی سبزیجات در آب انجام داد.این کار توسط دستگاه شستشو بالابر که مجهز به جت های دمنده هوا در آب هستند ، انجام میگیرد
مرحله 2) درجه بندی :
این مرحله در تولید ترشی که به صورت خرد شده تهیه می گردد اهمیت چندانی ندارد ولی در مورد مواردی مانند ترشی پیاز و یا خیارشور می بایست ابتدا محصول درجه بندی گردد. درجه بندی را می توان بر اساس معیارهایی مانند شکل و اندازه، بافت، عیوب ظاهری، مزه و عطر، رسیده و تازه بودن و رنگ انجام داد.اما عمدتا درجه بندی بر اساس سایز محصول انجام می گیرد . رای این کار از دستگاه گرید استفاده می شود .
مرحله 3) جداسازی قسمت های زائد:
بعد از مرحله شستشو و درجه بندی باید عمل جداسازی قسمت های زائد انجام شود. این عمل معمولا توسط اپراتور و یا دستگاه هایی مانند سر و ته زن صیفیجات انجام می شود . در این مرحله سر و دم و هسته میوه و صیفی جات گرفته می شوند .
مرحله 4) پوستگیری :
در تولید ترشیجات در مقیاس های کوچک، پوستگیری را اغلب به صورت دستی انجام می دهند اما در تولیدی های در مقیاس کارگاهی و صنعتی می بایست عمل پوست گیری توسط دستگاه های پوست گیر انجام شود . لازم به ذکر است که جهت پوست گیری هر محصول یا میوه می بایست از دستگاه مخصوص به خود آن میوه اسفاده شود .
ولی باید به این موضوع توجه داشت که این روش برای تمامی مواد اولیه ممکن است قابل استفاده نباشد . به عنوان مثال سر سبز بادمجان و پوست سیر را باید به صورت دستی جدا نمود.
مرحله 5) آماده سازی سبزیجات :
این مرحله توسط دستگاه خردکن سبزی انجام می گیرد و سبزی خرد شده آماده استفاده در مخلوط ترشی و یا خیارشور میشود . برای این کار از خط شستشو سبزی جهت شستن و گندزدایی سبزی واز دستگاه سانتریفیوژ جهت خشک کردن سبزی شسته شده استفاده می شود . همچنین در انتها سبزی وارد دستگاه خردکن سبزی شده تا به اندازه های مشخص خرد شوند .
مرحله 6) آماده کردن محلول سرکه :
سرکه به همراه 3-2% نمک و سایر مواد فزودنی در مخازن فرمولاسیون مخلوط شده و پس از فرآوری به دستگاه پرکن منتقل می گردد .
مرحله 7) پرکردن آماده سازی شیشه ها :
در این مرحله شیشه های خالی توسط اپراتور روی سینی گردان چیده شده و سپس شیشه ها از دستگاه استریل شیشه عبور کرده و فآیند شستشو و استریلیزه شدن روی آن انجام می گیرد . پس از آن شیشه ها وارد دستگاه پرکن می شوند .
مرحله 8) پرکردن سبزیجات داخل شیشه توسط دستگاه پرکن پیستونی :
پس از آماده کردن مخلوط ترشجات، محلول ترشی و مواد افزودنی آن ها بوسیله دستگاه پرکن در شیشه ها قرار می گیرند . بسته به نوع ترشی و یا خیار شور می بایست از دستگاه های پرکن روتاری ، پیستونی یا پرکن ریزشی در خط تولید استفاده کرد .
مرحله 9) مرحله دربندی:
پس از پر شدن مواد داخل شیشه ها عمل دربندی شیشه ها توسط اپراتور انجام می گیرد .در این مرحله با عبور شیشه ها از روی یک نوار انتقال اپراتور اقدام به درب گذاری و سفت کردن دستی آن می کند.
مرحله 10) تونل پاستوریزاتور:
برای ماندگاری ترشی و خیارشور میبایست شیشه های پر شده وارد دستگاه تونل پاستوریزاتور شود تا بدینوسیله هرگونه میکروب وآلودگی از داخل شیشه حذف شود .
مرحله 11) دستگاه اتیکت چسبا ن و جت پرینتر:
در این قسمت شیشه ها از یک سمت وارد دستگاه شده و پس از برخورد قسمت لیبل زنی، شیشه مورد استفاده مقداری می چرخد ( با توجه به تنظیمات انجام شده) و لیبل به آن می چسبد و سپس از سمت دیگر شیشه های لیبل زده شده خارج می شوند و توسط دستگاه جت پرینتر مواردی مانند تاریخ تولید ، مصرف و ... روی درب قوطی ها درج می شود .
مرحله 12) بسته بندی شرینک:
این دستگاه شیشه های ترشی را که دربندی و اتیکت زنی شده اند شرینگ می کند بدین معنی که تعداد 12 عددی یا 20 عددی از شیشه ها را کنار هم چیده و با سلفون بصورت یک باکس ایجاد می کند .

اضافات :
ویژگی های خط تولید کنسرو لوبیا شرکت ابزار بسته بندی خراسان:
• مورد تایید معاونت علمی و فناوری ریاست جمهوری برای تسریع در دریافت تسهیلات بانکی
• قابلیت تغییر ظرفیت تولید و تولید چند محصول با یک خط تولید
• طراحی ماشین آلات مطابق با الزامات اداره استاندارد و اداره بهداشت
• قابلیت اجرا در ظرفیت های مختلف کارگاهی و کارخانه ای
• اين شركت در راستاي اهداف بلند مدت خود ، با بهره گيري از تمام امكانات و كادر فني مجرب خود ، جهت جلب اطمينان مشتريان محترم ، كليه محصولات خود را به مدت 18 ماه گارانتي واقعی كرده و ده سال ضمانت خدمات پس از فروش ارائه مي دهد .
• استفاده از بهترین و با کیفیت ترین متریال خارجی و داخلی در ساخت ماشین آلات خط تولید
• ارائه خدمات مشاوره ای از ابتدا شروع پروژه تا انتهای تولید محصول از جمله ارائه پلن و نقشه های سالن های تولید و انبارها ، لی اوت محل استقرار ماشین آلات ، نقشه های لوله کشی ، برق کشی بصورت سه بعدی قبل از اجرای پروژه

آدرس *

فایل پیوست

متن پیام *

نام و نام خانوداگی *

نام شرکت *

سمت *

پست الکترونیک *

تلفن ثابت *

شماره همراه *



به مشاوره ما نیازدارید ؟

با ما تماس بگیرید
با ما تماس بگیرید